Les achats ou commandes se font via la boutique en ligne, sur le site internet.

Certaines pièces sont en stock, sinon, il est possible de les commander (cela vous est précisé lorsque vous saisissez la quantité choisie).

Le délai de fabrication varie entre 1 et 2 mois, selon l’activité au sein de l’atelier. Je reviens vers vous suite à votre commande pour vous informer du délai. Il est aussi possible de me contacter avant la commande pour connaître ce délai.

Plusieurs modes de livraison sont possibles et à choisir au moment de la commande en ligne :

– Click and collect : vous venez récupérer votre commande sur RDV à l’atelier.

– Livraison en relais colis : les frais de livraison sont calculés et indiqués dans votre panier, vous en avez ainsi connaissance avant de passer commande.

– Livraison gratuite par mes soins dans un rayon de 40km pour un minimum d’achat de 150€. Dans ce cas, merci de me contacter par mail pour confirmer ce mode de livraison ensemble avant de valider votre commande en ligne.

(Voir aussi page Contact)

Pour tout projet personnalisé, contactez-moi dans un premier temps par mail à elodiemartinceramiques@gmail.com : nous étudierons ensemble votre projet et je vous ferai part de sa faisabilité ou non. Dans un second temps, j’affinerai les moyens nécessaires à la réalisation de la commande et vous proposerai un devis. Au moment de valider votre commande, j’actualiserai le délai de fabrication en fonction des autres commandes en cours au sein de l’atelier.

Les étapes de création d’une pièce en céramique varient selon la technique utilisée, mais voici les étapes générales :

1. Préparation de la terre: C’est une étape clé du processus, surtout pour une utilisation en tournage. La terre est pétrie pour la rendre homogène et expulser toutes les bulles d’air. Il existe différentes techniques de pétrissage (en « tête de taureau », en spirale
2. Mise en forme: La terre est mise en forme selon la ou les techniques choisies (modelage à la plaque, au colombin, tournage, coulage, estampage)
3. Séchage: La pièce est séchée à l’air libre ou dans un séchoir. A ce stade, si le rendu n’est pas satisfaisant, il est possible de recycler la terre en la concassant et en suivant un procédé plutôt simple qui demande juste un peu de logistique.
   • On peut aussi juste avant que la pièce ne soit sèche, c’est à dire à consistance « cuir » lui appliquer un engobe (mélange d’eau, de terre et de colorant) pour réaliser la première étape du décor et notamment utiliser la technique du sgrafitte (dessin gravé dans la terre colorée).
4. Première cuisson (dite biscuit) : Première cuisson (entre 850° et 1000°C) d’un objet pour amener la terre à maturation, ce qui la transforme en un matériau permanent. L’humidité contenue dans la terre est expulsée grâce à une montée en température lente et régulière. Cette première cuisson dure près de 10 heures. La terre est transformée en tesson, la transformation chimique est irréversible. (Cette terre cuite une première fois n’est plus recyclable)
5. Décoration : Une fois que les pièces biscuitées ont refroidi, elles peuvent être émaillées selon différentes techniques.
6. Deuxième cuisson (dite cuisson d’émail) : Les pièces sont cuites à la température appropriée durant environ 12 heures. Elles peuvent être cuites aussitôt que l’émail posé a séché ou laissées en attente sans limite de temps.

Pour chaque cuisson, il est nécessaire de respecter la phase de refroidissement du four, qui dure environ 36 heures. Fabriquer de la céramique est donc un processus qui demande du temps et de la patience !

7. Appréciation du résultat : cette étape vient couronner ce long procédé de fabrication et l’ouverture du four est souvent un moment magique … mais elle peut aussi contraindre le céramiste à relativiser lorsque le résultat n’est pas au RDV et surtout à rechercher les améliorations à apporter pour ses prochaines créations !

On distingue 2 catégories principales de terres cuites :

• Les terres cuites poreuses, terres cuites ou faïences sont cuites entre 960 et 1180°C. Ce sont les terres à basses températures. Exemple d’usage : briques, tuiles, pots de fleurs, vaisselle utilitaire domestique.

• Les terres cuites fermées ou grès sont cuites entre 1240 et 1350°C.  Ce sont les terres à hautes températures.

Le grès est beaucoup plus solide que la plupart des terres cuites poreuses du fait de sa cuisson à haute température.

Les terres à grès peuvent être mélangées avec de la chamotte (argile chauffée concassée) de différentes grosseurs. Contrairement à un grès lisse : idéal pour la fabrication de vaisselle à l’aide du tour de potier, le grès chamotté est parfait pour un travail de sculpture et des objets décoratifs plus volumineux. Il offre un résultat texturé superbe.

Au sein de mon atelier, j’utilise actuellement un grès blanc et un grès blanc chamotté, qui me permettent d’exploiter une large palette de possibilités tant par le travail des textures que des décors.